模組滑臺在鋰電池行業(yè)中的應用

       “鋰電池產(chǎn)業(yè)作為國家重點(diǎn)扶持的新能源項目，隨著(zhù)近兩年的迅速發(fā)展，中國新能源汽車(chē)市場(chǎng)超乎預期的發(fā)展壯大，帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，特別是鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，給我們的日常生活中帶來(lái)了巨大便利?！?/span>

       鋰電池行業(yè)里又分為一種鋰離子電池，眾所周知，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(cháng)，包括50多道工序，相對應要50多種設備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)工序段，其中極片制作相關(guān)設備稱(chēng)為前端設備，電芯制作相關(guān)為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。

       鋰離子電池生產(chǎn)近年來(lái),向整合化、整線(xiàn)化、自動(dòng)化發(fā)展，鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為客戶(hù)供應標準化產(chǎn)品，傳統的發(fā)展方法已無(wú)法應對客戶(hù)快速變化的需求。鋰離子電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國內鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統誤差大、不能持續化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批量生產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設備控制精度及生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平來(lái)解決這一問(wèn)題。

       東莞高工智能在鋰電池行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展中較為領(lǐng)先，因為有高剛性；高精度；高速度這樣的精密傳動(dòng)部件——直線(xiàn)電機滑臺模組。將其安裝在鋰電池制造的極片制作設備、電芯組裝設備、電芯激活檢測設備和電池封裝設備中，可達到理想的質(zhì)量要求，從而提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

單驅龍門(mén)平臺

直線(xiàn)電機模組

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